应用范围本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用粘性较高的物料。特征本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。技术规格辗刀尺寸(mm)250300B300D粒子直径(mm)Ф2-2.2(可根据用户需要Ф1.2-3(可根据用户需要Ф0.5-6(可根据用户需要外形尺寸(mm)700×540×1300880×640×13001300×800×1200电机功率(kw)347.5重量(kg)350400780生产能力(kg/h)...

原理物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。特点※通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；※通过粉体造粒改善其溶解性能；※混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；※采用抗静电滤布，设备操作安全；※设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；※设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。应用※制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、...

主要用途及特点本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业颗粒的破碎及整理。经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速旋转的刀片组切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。本机全部零件采用不锈钢制造，表面抛光，装拆与清洗十分方便。

产品特点本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。技术参数型号A型、B型C型（加重型）生产能力（kg/h）100-200150-300电机功率（kw）2.23滚筒转速（r/min）6565摇摆角度360°360°滚筒直径（mm）φ160φ160重量（kg）约300450外...

工作原理工作时，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。本机全部零件采用不锈钢制造，表面抛光，装拆与清洗十分方便。应用范围及主要特点■本机能将两种或多种化工原料在不添加水和粘合剂的情况下挤出造粒，形成多种直径的圆柱形粒料的专用设备；■连续、间隙工作均可，单向旋转（面对机头时螺杆应为顺时针旋转，不得反转）；■本机结构简单，维修方便，适应性强。适用于各种粉状物料的造粒。备注：■表中产量因物料差异和数目不同,而有所改变,仅供参考。

应用概述本机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。

原理本制粒机是粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底步混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。特点※本机采用卧式圆筒构造，结构合理。※充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。※流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。※较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。※每批次干燥2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。※在同一封闭容器内完成，干燥-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。※整个操作具有严格的安全保护措施。

概述本设备使用了***新的压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，使得干法制粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、压辊压力、转速等）能够被***重复的调整，从而高效的生产出高质量的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。且设备占地少、工序简单、节能环保，易于拆卸清洗，制成颗粒可直接压片成灌装胶囊。在制药工业中应用广泛。特点1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；2、独特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，保证生产的连续性；3、...